Công Ty TNHH Kỹ Thuật CNC Việt Tân
- Địa Chỉ : 131/6 Mã Lò, KP8, P. Bình Trị Đông A, Q. Bình Tân, Tp.HCM
- Điện Thoại : 094 444 6 444 - 0933.380.888
- Mail: [email protected]
- Website: www.cnc-japan.com
Fungsi dan Kegunaan CNC
CNC memiliki berbagai fungsi dan kegunaan dalam berbagai industri, seperti pembuatan komponen pesawat, produksi otomotif, pembuatan perhiasan, dan banyak lagi.
Dengan kemampuannya untuk mengulang tugas dengan akurasi tinggi, CNC sangat penting dalam proses produksi modern. Berikut adalah beberapa fungsi utama CNC:
Aplikasi CNC yang Umum
Aplikasi CNC sangat beragam, dan teknologi ini digunakan dalam berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari CNC:
Desain Mesin CNC dengan CAD dan desain struktural modular
Dengan mempopulerkan dan mengembangkan aplikasi komputer dan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD juga berkembang secara luas. CAD menggantikan pekerjaan menggambar manual yang membosankan dan yang paling penting, dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis, perhitungan, dan prediksi karakteristik statis dan dinamis. Itu juga dapat mengoptimalkan desain seluruh mesin skala besar dan melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian yang bekerja. Berdasarkan modularitas, model geometris 3D dan warna sebenarnya dari produk dapat dilihat selama tahap desain. Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi percobaan, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar. Selain itu, desain modular komponen alat mesin mengurangi kerja berulang, dan juga dapat merespons pasar dengan cepat serta mempersingkat siklus pengembangan dan desain produk.
Tujuan peracikan fungsional adalah untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi alat mesin dan meminimalkan waktu tambahan non-pemesinan. Melalui peracikan fungsi, rentang penggunaan alat mesin dapat diperluas, efisiensi dapat ditingkatkan, dan mesin multifungsi multi fungsi dapat direalisasikan. Mesin CNC dapat melakukan fungsi pembubutan, penggilingan, dan penggilingan. Pabrik peralatan mesin Baoji telah berhasil mengembangkan pusat senyawa pembubutan dan penggilingan CX25Y CNC, yang secara bersamaan memiliki sumbu X dan Z, serta sumbu C dan Y. Penggilingan bidang dan pemesinan lubang dan alur offset dapat dicapai melalui sumbu C dan Y.
Alat berat ini juga dilengkapi dengan sandaran alat yang kuat dan sub-spindel. Sub-spindel mengadopsi struktur spindel listrik built-in, dan sinkronisasi kecepatan utama dan sub-spindel dapat langsung direalisasikan melalui sistem kontrol numerik. Selain itu, benda kerja alat mesin dapat menyelesaikan semua pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi.
Apa Itu Rollover - CFD Rollover
Sudah diketahui secara umum bahwa ketika melakukan trading di pasar Forex dan CFD investor dapat mempertahankan posisi mereka terbuka tidak hanya untuk beberapa jam, tetapi untuk jangka waktu yang lebih lama juga. Jadi, rollover dapat didefinisikan sebagai pengalihan posisi ini untuk hari berikutnya.
“Rollover” adalah istilah terkenal di kalangan ekonom dan mungkin memiliki arti yang berbeda tergantung pada bidang aplikasi.
Menurut kamus ekonomi, rollover mungkin memiliki arti sebagai berikut:
Gagasan “rollover” tersebar luas di kalangan trader dan secara aktif diterapkan oleh pusat transaksi dan perusahaan broker.
CFD rollover, saat proses mentransfer posisi ke hari berikutnya, mengasumsikan Swap akrual.
Kemampuan beradaptasi yang tinggi
Mesin CNC melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program komponen yang diproses. Saat objek pemesinan diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti master dan template, selama programnya telah diubah. Ini membantu mempersingkat siklus persiapan produksi dan mempromosikan penggantian produk.
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi
Kecepatan dan presisi tinggi adalah aspirasi abadi para pengembang peralatan mesin. Dengan kemajuan pesat dalam ilmu pengetahuan dan teknologi baru-baru ini, suku cadang pengganti produk elektromekanis dibutuhkan dengan cepat dalam jumlah besar. Presisi dan kualitas permukaan pemrosesan suku cadang juga menjadi semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan berubah-ubah ini, peralatan mesin saat ini berkembang ke arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan kuasi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat. Selain itu, penggunaan spindel listrik dan motor linier, bantalan bola keramik, pendinginan internal berongga timbal besar presisi tinggi, pendinginan kuat mur bola, pasangan sekrup bola berkecepatan tinggi suhu rendah, pasangan pemandu linier dengan sangkar bola, dan lainnya komponen alat mesin, telah diperkenalkan dengan sangat sukses Peluncuran alat mesin juga telah memfasilitasi pengembangan alat mesin presisi berkecepatan tinggi.
Mesin CNC menggunakan spindel elektrik, yang menghilangkan kebutuhan akan komponen manual tradisional seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, dan karenanya sangat mengurangi inersia rotasi penggerak utama dan meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel. Dengan demikian, masalah sabuk dan katrol tradisional saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi, seperti masalah getaran dan kebisingan, diiradiasi. Kumparan listrik dapat mencapai kecepatan lebih dari 10000r/min. Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, dan respons yang sangat baik serta akurasi yang mengikuti.
Penggunaan drive servo motor linier menghilangkan tautan transmisi perantara sekrup bola dan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia gerakan kecil, kekakuan sistem baik, dan dapat diposisikan dengan tepat pada kecepatan tinggi, yang semuanya sangat meningkatkan akurasi servo. Karena jarak bebas nol ke segala arah dan gesekan gelinding yang sangat rendah, pasangan pemandu gelinding linier hanya mengalami pembangkitan panas yang dapat diabaikan. Ini juga memiliki stabilitas termal yang sangat baik yang meningkatkan akurasi pemosisian dan pengulangan seluruh proses. Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat mesin dapat ditingkatkan dari semula 10-20m/menit menjadi 60-80m/menit, atau kadang-kadang bahkan setinggi 120m/menit.
Industri peralatan medis
Dalam industri perlengkapan medis, beberapa peralatan diagnosis dan perawatan medis modern sekarang menggunakan teknologi NC, seperti instrumen diagnostik CT, mesin perawatan seluruh tubuh, dan robot bedah berpemandu visual minimal invasif. Ini juga digunakan dalam ortodontik dan restorasi gigi.
Sejumlah besar peralatan militer modern menggunakan teknologi kontrol gerak servo, termasuk penargetan artileri otomatis, pelacakan radar, dan pelacakan rudal otomatis.
Dalam industri penerangan, mesin percetakan, tekstil, pengemasan, dan pengerjaan kayu menggunakan kontrol servo multi-sumbu. Industri bahan bangunan menggunakan mesin pemotong waterjet CNC untuk pengolahan batu dan mesin ukiran kaca CNC untuk pengolahan kaca. Kasur Simmons diproduksi menggunakan mesin jahit CNC, dan mesin bordir CNC digunakan dalam pemrosesan pakaian. Dalam industri seni, semakin banyak kerajinan dan karya seni diproduksi menggunakan kinerja tinggi CNC 5 sumbu mesin.
Penerapan teknologi NC tidak hanya membawa perubahan revolusioner pada industri manufaktur tradisional, menjadikannya simbol industrialisasi, tetapi juga dengan penerapannya yang terus berkembang, telah berdampak besar pada beberapa industri penting nasional. Ini mempengaruhi ekonomi dan mata pencaharian masyarakat (TI, mobil, dll.). Ini memainkan peran yang semakin penting di industri lain karena digitalisasi peralatan yang dibutuhkan oleh industri ini telah menjadi tren perkembangan modern yang utama.
Saat ini, mesin CNC menunjukkan tren perkembangan sebagai berikut:
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini adalah kelanjutan dari istilah lama, yaitu NC atau Numeric Control. Ini mengacu pada sebuah ide untuk mengendalikan peralatan mesin melalui komputer. Mesin CNC bisa juga disebut sejenis robot
Mesin CNC adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer. Sebelum CNC, peralatan mesin dikontrol secara manual oleh seorang operator.
Dengan CNC, komputer mengontrol servo yang mengoperasikan mesin. NC, dan kemudian dikembangkan menjadi CNC, memungkinkan peningkatan produktivitas yang luar biasa. Karena mesin CNC tersebut setelah dimasukkan program cnc, mesin dapat beroperasi dengan sendirinya secara otomatis tanpa perlu dicek atau ditunggu oleh operator mesin. Namun hanya perlu di cek secara berkalan apakah mesin berjalan sesuai dengan program yang sudah dibuat.
Mesin CNC ada banyak type atau jenisnya, diantaranya yaitu mesin CNC Milling, CNC Bubut atau sering juga disebut CNC Lathe atau turning, mesin CNC laser cutting, plasma cutting, waterjet, mesin cnc router, dan masih banyak lagi yang lainnya.
Jaman dahulu atau beberapa tahun yang lalu, mesin CNC hanyalan mesin industri yang hanya digunakan oleh perusahaan besar, namun saat ini mesin CNC sudah tersedia juga dalam bentuk yang lebih sederhana dengan harga yang terjangkau.
Keprisisian mesin CNC sebagian besar merupakan fungsi dari kualitas mesin. Mesin yang dirancang dengan presisi sangat tinggi harus berkualitas sangat tinggi dan karena itu harganya akan cukup mahal juga.
Seorang yang mengoperasikan mesin CNC disebut sebagai Operator. Sedangkan orang yang membuat program CNC, yang sekaligus mengoperasikan software CAM disebut sebagai pragrammer CNC.
CNC machining atau kalau diterjemahkan secara harafiah menjadi permesinan cnc, adalah proses manufaktur dimana komputer menjalankan program yang mengontrol bagaimana mesin akan membuat sebuah benda kerja. Yang dimaksud program di sini yaitu program CNC yang dihasilkan dari sebuah CNC software (misalkan Mastercam), dimana program tersebut dapat mengontrol segala sesuatu dari mulai gerakan setiap sumbu mesin, kecepatan spindle, menyalakan udara / oli / air sebagai pendingin, dll. Bahasa komputer yang digunakan untuk memprogram mesin cnc disebut G-Code, atau bisa disebut juga
Untuk proses machining yang sederhana, tidak jarang G-code ditulis secara manual, atau di ketik tangan. Namun untuk proses machining yang rumit dan kompleks, pemrograman CNC tersebut bisa menggunakan software CAM, yang dapat secara otomatis menghasilkan G-Code. Software CAM sendiri ada banyak jenisnya, dan yang paling banyak digunakan di Indonesia, yaitu Mastercam. Dari mulai workshop atau bengkel bubut yang kecil, hingga yang memiliki beberapa mesin cnc, sudah banyak yang menggunakan software CAM Mastercam.
Bagaimana mesin CNC dapat melakukan proses machining ?
Ada banyak cara yang bisa dilakukan. Seorang operator bisa langsung menulis manual G-Code pada mesin CNC pada mode MDI. MDI yaitu Manual Data Input. Untuk proses machining yang sederhana, cara seperti ini bisa dilakukan oleh operator.
Cara kedua yaitu dengan membuat gambar 2D atau 3D pada software CAD. Gambar tersebut biasanya dibuat oleh seorang drafter atau engineer. Kemudian dilanjutkan dibuat program oleh CNC Programmer dengan menggunakan software CAM. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.
Cara berikutnya yaitu membuat gambar 2D atau 3D langsung oleh seorang programmer. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.
Software CAM terbaik bisa Anda dapatkan di sini. Kami, PT Ardata Design solusi, tidak hanya menjual Mastercam, namun juga memberikan training dan aftersales support untuk Anda.
Untuk mendapatkan harga mastercam dan penawaran terbaik, segera hubungi tim kami dengan WA ke +62 813-6404-1996 atau email ke [email protected].
Kontrol numerik komputer (CNC) adalah kontrol otomatis alat pemesinan menggunakan perangkat lunak yang tertanam dalam komputer mikro yang terpasang pada alat mesin. G-code adalah bahasa pemrograman yang paling banyak digunakan di CNC.
Daftar IsiDefinisi dan konsepKomponenFiturAplikasiTrenGlosarium
NC adalah bentuk teknologi yang dapat diprogram yang menggunakan sinyal digital untuk mengontrol objek secara otomatis (seperti posisi dan gerakan peralatan mesin).
Teknologi NC mengacu pada teknologi kontrol otomatis yang menggunakan angka, huruf, dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.
Sistem NC mengacu pada sistem terintegrasi organik dari modul perangkat lunak dan perangkat keras yang mewujudkan fungsi teknologi NC. Ini adalah pembawa teknologi NC.
Belajar Trading dengan IFC Markets
Teknologi CNC (Computer Numerical Control) telah menjadi bagian integral dalam berbagai industri, memungkinkan otomatisasi dan presisi tinggi dalam berbagai proses manufaktur.
Namun, apa sebenarnya CNC itu? Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan secara mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, menggali sejarahnya, mengungkapkan fungsinya, dan membahas berbagai aplikasi umumnya.
Mari kita mulai perjalanan kita untuk memahami CNC dengan lebih baik.
CNC adalah kepanjangan dari “Computer Numerical Control” atau dalam bahasa Indonesia dikenal sebagai “Kendali Numerik Komputer.” Dalam dasarnya, CNC adalah sistem yang memungkinkan mesin-mesin industri untuk dikontrol dan diatur dengan menggunakan komputer.
Ini berarti bahwa operasi mesin dapat diotomatisasi dan diprogram dengan tingkat presisi yang tinggi. CNC memanfaatkan program komputer yang mengatur gerakan mesin dengan menggunakan koordinat numerik.
Dalam hal ini, “Computer” merujuk pada penggunaan komputer untuk mengendalikan mesin, “Numerical” berarti penggunaan angka atau koordinat untuk mengatur pergerakan mesin, dan “Control” adalah proses pengendalian mesin itu sendiri.
Untuk memahami lebih dalam tentang CNC, kita perlu melihat ke masa lalu dan sejarah perkembangannya. Pada awalnya, mesin-mesin industri dikendalikan secara manual, yang membatasi presisi dan produktivitas.
Namun, perkembangan teknologi komputer membawa revolusi dalam dunia manufaktur dengan pengembangan sistem kendali numerik komputer pada tahun 1940-an.
Awalnya digunakan dalam industri pesawat terbang, teknologi CNC memungkinkan mesin-mesin untuk secara otomatis mengikuti instruksi dari program komputer, menghasilkan hasil yang konsisten dan tepat.
Sejak saat itu, CNC terus berkembang dan menyebar ke berbagai industri, memengaruhi cara produk dibuat dan mengubah lanskap manufaktur secara keseluruhan.
